Меню
DOVGAL PRO
Закажите звонок
Оставьте контакты и мы перезвоним Вам, чтобы ответить на все Ваши вопросы и рассказать больше о нашей компании
100% защита данных, согласно 152-ФЗ. Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Серадир и Неорок
Бетонные панели нового поколения
Как показывает практика, монтаж вентилируемых фасадов в районах с суровым климатом, осуществляется такими материалами как фиброцементные панели Неорок и Серадир, которые просто идеально подходят для этого.
Благодаря своей структуре, они обладают необычайно легким весом и высокой морозостойкостью. Это лучший выбор для русской зимы!
Оптимальная смесь для фасадных панелей Неорок и Серадир создавалась не один год. Затем была отработана технология прохождения смеси цемента в автоклаве. Материал отличается превосходным весом, прочностью, влагостойкостью, морозостойкостью, стабильностью размеров, благодаря воздействию на смесь при производстве панелей давления (6-7 атмосфер) и высоких температур (160-170 градусов) во время обработки в автоклаве. В обычных условиях, для того чтобы бетон окончательно затвердел, требуется несколько лет. Но в условиях высокой температуры и высокого давления материал моментально твердеет.
Благодаря своей структуре, они обладают необычайно легким весом и высокой морозостойкостью. Это лучший выбор для русской зимы!
Оптимальная смесь для фасадных панелей Неорок и Серадир создавалась не один год. Затем была отработана технология прохождения смеси цемента в автоклаве. Материал отличается превосходным весом, прочностью, влагостойкостью, морозостойкостью, стабильностью размеров, благодаря воздействию на смесь при производстве панелей давления (6-7 атмосфер) и высоких температур (160-170 градусов) во время обработки в автоклаве. В обычных условиях, для того чтобы бетон окончательно затвердел, требуется несколько лет. Но в условиях высокой температуры и высокого давления материал моментально твердеет.
Отличительные особенности материалов
- 1Легкость и морозостойкостьВо время производства этого материала в технологическую массу подсыпают полипропиленовые шарики. Они при повышенной температуре разрушаются и в материале остаются пузырьки воздуха. Благодаря этим пузырькам материал становиться легче и повышается морозостойкость. В них собирается замерзшая вода, которая попадает через микротрещины, что предотвращает быстрое разрушение материала. Механизм защиты материала от увеличения объема воды при ее замерзании.
- 2НеразрушимостьНеорок становится более легким и не разрушается от замерзания попавшей влаги, благодаря эластичным микрогранулам, которые добавляют в состав этого материала при производстве. Замерзшая вода, оказывает давление на эластичные микрогранулы, которые легко сжимаются, а не на стенки материала.
- 3БезопасностьМатериалы KMEW не содержат асбест. Компания «Кей Эм Ю Ко., Лтд» не использует для сайдинга материалы, содержащие асбест. Используются только экологически чистые материалы. В качестве фибры для производства панелей используются модифицированные волокна целлюлозы.
- 4СейсмостойкостьНебольшая нагрузка на здание.Создается прекрасная антивибрационная защита.
Во время землетрясения здание раскачивается в разные стороны, качается сильнее или слабее, в зависимости от нагрузки на здание, создаваемой весом сайдинга. Сайдинг KMEW, по сравнению с другими материалами, гораздо легче и нагрузка на здание получается гораздо меньше. Серия Неорок, благодаря воздушным вставкам, оказывает весьма небольшую нагрузку на здание.. - 5Вентилируемый фасадБлагодаря вентилируемой конструкции долговечность здания, энергоэффективность и энергосбережение значительно увеличивается.
Благодаря совершенному процессу производства форма панели облегчает панели серии Неорок.
Проверка материала KMEW на морозостойкость
Были проведены эксперименты, чтобы доказать устойчивость материалов к повреждениям, которые могут быть вызваны низкими температурами, а также наличием снега. Для эксперимента был выбран небольшой домик в Хоккайдо. На его крыше и вокруг дома было очень много снега.
Эксперимент проводился по такому принципу. В дневное время суток в доме увеличивали температуру до 20 градусов, при влажности 70-80%, а ночью на улице температура снижалась до - 10-20 градусов. Влага, которая попадала в материал через микротрещины, замерзала. Это проделывали каждый день на протяжении всей зимы, так было сделано примерно 120-130 раз. Испытывали два материала: серадир и неорок.
Результаты эксперимента показали, на что способен Серадир и Неорок в реальности. Неорок и Серадир, каждый в меру добавления определенных примесей, приобрели не только превосходную устойчивость размеров, но и влаго- и морозостойкость.
Эксперимент проводился по такому принципу. В дневное время суток в доме увеличивали температуру до 20 градусов, при влажности 70-80%, а ночью на улице температура снижалась до - 10-20 градусов. Влага, которая попадала в материал через микротрещины, замерзала. Это проделывали каждый день на протяжении всей зимы, так было сделано примерно 120-130 раз. Испытывали два материала: серадир и неорок.
Результаты эксперимента показали, на что способен Серадир и Неорок в реальности. Неорок и Серадир, каждый в меру добавления определенных примесей, приобрели не только превосходную устойчивость размеров, но и влаго- и морозостойкость.